Zastosowanie złącz RJT w przemyśle spożywczym

Złącza higieniczne RJT od lat stosowane są w przemyśle kosmetycznym, farmaceutycznym, chemicznym oraz biotechnologicznym. Dzięki nim procesy technologiczne w branży spożywczej realizowane są z zachowaniem najwyższych zasad bezpieczeństwa i higieny. Cechują się one różnym stopniem higieniczności, zróżnicowanymi materiałami, z jakich są wykonywane, ale przede wszystkim łatwością czyszczenia i sterylizacji. Dowiedz się więcej.

Charakterystyka złącz higienicznych RJT

Złącza higieniczne RJT na ogół wykonywane są ze stali nierdzewnej. Jest to surowiec, który umożliwia zachowanie wysokich standardów w zakresie utrzymanie higieny złącza, a także jego czyszczenia i sterylizacji. Wynika to z tego, że konstrukcja tego elementu została przewidziana bez niepotrzebnych szczelin, martwych przestrzeni, chropowatych powierzchni czy kątowych załamań. W miejscach takich mogłyby się bowiem gromadzić resztki produktów i zanieczyszczania, które przyczyniają się do rozwoju szkodliwych mikroorganizmów. Złącza higieniczne służą do łączenia instalacji rurowych przez wewnętrzny zacisk. Umożliwia to  tzw. rozwalcowanie wybranej rury w końcówce. Wewnętrzne powierzchnie złącz są gładkie i nieporowate, a stosowane uszczelki umożliwiają eliminację szczelin. W przypadku elementów RJT możliwy jest demontaż ułatwiający oczyszczenie i konserwację instalacji. Przy ich stosowaniu dopuszczalne ciśnienie robocze nie powinno przekroczyć 10 barów.

Co jeszcze warto wiedzieć o złączach RJT?

Jak podkreślają specjaliści firmy Sur-Flex Group, złącza higieniczne RJT sprawdzają się w przypadkach, w których występuje brak tzw. współosiowości rur na dłuższych odcinkach instalacji. Są to elementy wyjątkowo wytrzymałe, o różnych kształtach i rozmiarach. Używane są przede wszystkim do łączenia rurociągów oraz do bezpiecznego przyłączania przewodów elastycznych. W tej roli sprawdzają się specjalne końcówki do węży. Warto pamiętać, że dbałość o higienę w przemyśle spożywczym jest oczywistą i nadrzędną zasadą. Zatrzymanie linii produkcyjnej z powodu zaniedbań w tym obszarze byłaby bardzo kosztowna, a także ryzykowna dla zdrowia klientów. Z tego względu warto wybrać bezpieczne i sprawdzone rozwiązania, które zapewnią bezpieczne działanie instalacji wykorzystywanych w procesach produkcji.